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            再生膠的不同生產方法用途也不一樣

            發布時間:2022-07-16 11:28:10 瀏覽:

            再生膠一般情況下,900多種廢舊輪胎經過研磨、磁選、脫硫后,可作為生產強度再生膠的主要原料。

            再生膠制作方法很多,可以分為五類。

            (1)蒸汽法

            過熱蒸汽法:將膠粉和再生劑混合均勻,放入帶電加熱器的脫硫罐中,通入直接蒸汽,用電加熱器升溫至220~250℃,破壞膠粉中的纖維,蒸汽壓力為0.4 MPa (4 kgf/2)。


            (2)蒸煮方法

            油法:該法脫硫設備為帶攪拌的立式脫硫罐,夾套中通入0.9 ~ 0.98 MPa (9 ~ 10 kgf/cm2)蒸汽。熱水(80℃)作為傳熱介質注入水箱。在脫硫過程中,向罐中加入已經機械去除纖維的橡膠粉和再生劑,攪拌時間約為3小時。這種方法雖然設備較多,但機械化程度高,產品質量和強度高再生膠,生產方法優良穩定。


            (3)機械方法

            密煉機法

            采用的密煉機為強度結構,轉子表面鍍硬鉻或堆焊耐磨合金。轉速為60 ~ 80r/min,頂栓壓力為1.24MPa(12.6kgf/cm2),工作溫度控制在230 ~ 280℃,時間為7 ~ 15分鐘。該方法生產周期短,效率高。


            (4)化學方法

            溶解法

            將橡膠粉和試劑放入電加熱攪拌罐中,加入百分之四十至五十的試劑(橡膠粉的百),一般使用重油或渣油等。溫度控制在200-220℃,攪拌2-3小時。反應產物是半液體粘性物質。該產品可直接用于橡膠制品中,替代部分試劑,也可用作建筑行業的防水防腐材料。


            (5)物理方法

            高溫連續脫硫法是將橡膠粉和再生劑按要求混合均勻,然后送入臥式多層螺旋輸送機,該輸送機帶有夾套和遠紅外加熱裝置。橡膠在輸送過程中被遠紅外線均勻加熱,達到再生的目的。這種方法是連續生產,周期短,高質量和強度再生膠,良好的生產方法和不復雜的設備。這是一種正在探索的新方法。


            本文標簽: 再生膠

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